鈑金加工廠現(xiàn)在面對(duì)一個(gè)難題:大部分加工任務(wù)批量小、公差緊,每個(gè)班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見慣的,而在許多工廠遠(yuǎn)不止這個(gè)數(shù)目。擅長(zhǎng)于復(fù)雜折彎?rùn)C(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來越緊俏,因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎?rùn)C(jī)的準(zhǔn)備和操作。
然而,無論新技術(shù)多么先進(jìn),鈑金的折彎車間或工段都會(huì)遭遇一些瓶頸問題,甚至連最先進(jìn)的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個(gè)原因,金屬加工廠卻可以進(jìn)行多方面的改進(jìn),這些改進(jìn)有助于縮短冗長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間、提高效率和增強(qiáng)綜合生產(chǎn)能力。
許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險(xiǎn)夾、快換型2V壓模和電動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu),因此操作員單獨(dú)一人可以非常快速地更換模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨(dú)立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。
用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處,利用有序的儲(chǔ)存系統(tǒng),不必為了某個(gè)定制長(zhǎng)度模具而找遍工具架。另外,有序的儲(chǔ)存使管理人員能夠更加警覺地監(jiān)視模具的狀態(tài),從而確保高質(zhì)量的庫(kù)存,及時(shí)辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時(shí)間。
現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息,便于鈑金加工廠工人迅速地對(duì)模具進(jìn)行識(shí)別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號(hào)碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長(zhǎng)度及額定噸位。
鈑金加工應(yīng)考慮利用一些快照來記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來應(yīng)用的參考。
在開啟狀態(tài)下裝載:另一個(gè)重要手段是必須在機(jī)床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料,為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。
鈑金加工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng),如上、下料裝置,使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。